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1． 工业含油污泥（属于危废范畴）
1.1针对高固含量(及高含油量)工业污泥:
预干化+热解吸处理+油回收(固相达标排放标准);
高温热脱附原理，物料在密闭无氧下经过外部间接加热，温度达到 500-650℃其中的碳氢化合物组份蒸发与固相分离，随后对蒸发的油气进行冷却回收。
物料在装置中停留约 30-60 分钟，其中碳氢化合物分被热解，热解产生的气体经管道输送到冷却装置，可燃不凝气送至燃烧器作为燃料使用。
热解和气化过程排放烟气量小，气流速度慢、粉尘夹带少，还原性气氛下重金属的挥发会大为减弱，主要留在了固相残余物中，二噁英几乎零排放。
工艺路线：
执行标准：
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项目 |
技术指标 |
终处置 |
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油 |
BS&W<1% |
精炼、二次配浆或助燃 |
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水 |
回注水标准
SY/T 5329-2012
碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 外排标准
GB 8978-2002 污水综合排放标准 |
加湿冷却
纳管排放
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固渣 |
GB 4284-84 农用污泥中污染物控制标准 |
无害化 |
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烟气 |
GB 9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准
GB18484-2001 危险废物焚烧污染控制标准 |
达标排放
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不凝气 |
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回用 |
1.2针对低固含量含油污泥:
对于可破乳洗涤并获得可回收油品的油泥，处理方式为：预处理+三相离心分离处理(对于可回收油品，排出物为水、油、固体泥饼，其中固体泥饼继续采用3.1处理流程或协同达标处置，如达标，可直接排放)；
可破乳回收油品的低固含量含油污泥处理及处置参数如下：
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污泥参数 |
进料含固率% |
出料含固率% |
含油率% |
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油泥机械预处理 |
热水冲洗去除机械性杂质，并清洗压实，保证污泥工段安全高效。
清洗压实后的滤渣固含量大于45%DS，分离出洁净砂砾可实现资源化利用 |
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油泥调质升温工段 |
升温到75-80摄氏度，并进行破乳调质处理，保证后续三相分离 |
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离心三相分离工段 |
5．0~10．0 |
20．0~35．0 |
5．0~6．0 |
固相含油率% |
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小于0．5 |
液相含固率% |
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小于1．0 |
液相含油率% |
完成上述三相分离后的污泥饼，将运至集中污泥处置中心进行集中处置，最终满足小于0．3%总含油率要求。
注：对于处理油泥时，需要客户明确注明所在的防爆区域等级。
流程简图
对于难破乳分离回收油品的油泥，处理方式为：预处理+二相分离（油水混合物采用水处理进行分离，污泥饼采用上述3.1处理流程进行处理或协同达标处置。）
难破乳回收油品的低固含量含油污泥处理及处置参数如下：
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污泥参数 |
进料含固率% |
出料含固率% |
含油率% |
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油泥机械预处理 |
热水冲洗去除机械性杂质，并清洗压实，保证污泥工段安全高效。
清洗压实后的滤渣固含量大于45%DS，分离出洁净砂砾可实现资源化利用 |
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离心三相分离工段 |
5．0~10．0 |
20．0~35．0 |
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完成上述二相分离后的污泥饼，将运至集中污泥处置中心进行集中处置，终满足经处理后泥中的总石油烃含量（TPH）小于 0.3%
注：对于处理油泥时，需要客户明确注明所在的防爆区域等级。
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